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卷板機床潤滑系統(tǒng)常見故障分析與排除 |
| 發(fā)布時間：2019/8/26 |
卷板機床潤滑系統(tǒng)常見故障分析與排除
1.卷板機床滑潤系統(tǒng)概述
卷板機床的潤滑系統(tǒng)，在卷板機床整機中占有十分重要的位置，其設(shè)計、調(diào)試和維修保養(yǎng)，對于提高卷板機床加工精度、延長卷板機床使用壽命等方面都有著十分重要的作用。
數(shù)控卷板機床上潤滑方式有油脂潤滑和油液潤滑兩種形式。油液潤滑形式又可分為油液循環(huán)潤滑、定時定量潤滑、油脂潤滑和油氣潤滑方式。在一臺數(shù)控卷板機床上，有時只有一種潤滑方式，有時是多種潤滑方式同時存在。例如，在某一數(shù)控車床上，主軸軸承、滾珠絲杠螺母副以及滾珠絲杠支承軸承等采用油脂潤滑，卷板機床導(dǎo)軌等移動部件采用定時定量潤滑，而主軸箱內(nèi)的變速齒輪則采用油液循環(huán)潤滑。下面簡單介紹定時定量潤滑方式。
定時定量潤滑無論潤滑點位置高還是低，離液壓泵遠還是近，各點的供測量都是穩(wěn)定的。由于潤滑周期的長短及供測量可調(diào)整，減少了潤滑油的消耗，易于自動報警，潤滑可靠性高。定時定量潤滑系統(tǒng)一般有兩種結(jié)構(gòu)：一種是采用定量閥給油系統(tǒng)，另一種是采用電動間隙泵給油系統(tǒng)。
如圖2所示為定量閥定時定量潤滑系統(tǒng)的工作原理圖。泵啟動后，將高壓潤滑油送到各定量閥，定量閥即將定量油液經(jīng)支路油管送至各潤滑點。當(dāng)油路中壓力達到某一值時，說明定量閥中油液已完全輸出，由壓力繼電器監(jiān)測控制，使液壓泵停止工作。這時定量閥在彈簧作用下儲好定量油液，為下一次送油做好準備，每次潤滑間隙時間由電氣控制系統(tǒng)自動控制。
圖2定量閥定時定量潤滑系統(tǒng)工作原理圖
2.卷板機滑潤系統(tǒng)的故障分析與維護
1)卷板機潤滑系統(tǒng)的維護
每日保養(yǎng)事項：
(1)清除各部油垢及廢屑。
(2)檢查潤滑是否足夠及檢查各機構(gòu)部位是否有螺釘松動或脫落現(xiàn)象。
(3)檢查各運動部分之滑動面是否平滑或仍保持有適當(dāng)間隙。
(4)檢查潤滑系統(tǒng)是否正常。
半年保養(yǎng)事項：
(1)更換潤滑油系統(tǒng)及添加軸承部分用潤滑油脂。
(2)檢查各移動部件的磨損情況。如磨損大，須調(diào)整其間隙。
每年保養(yǎng)事項：
每年須按照卷板機床整體保養(yǎng)計劃，以保持卷板機床正常操作，降低不當(dāng)?shù)膿p壞。保養(yǎng)重于修復(fù)。
2)卷板機潤滑系統(tǒng)常見故障分析與排除
(1)卷板機潤滑油損耗大的故障維修。
故障現(xiàn)象：某立式卷板機，集中潤滑站的潤滑油損耗大，隔1天就要向潤滑站加油，切削液中明顯混入大量潤滑油。
分析及處理過程：該立式卷板機采用容積式潤滑系統(tǒng)。這一故障產(chǎn)生以后，開始認為是潤滑時間間隔太短，潤滑電動機啟動頻繁，潤滑過多，導(dǎo)致集中潤滑站的潤滑油損耗大。將潤滑電動機啟動時間間隔由12 min改為30 min后，集中潤滑站的潤滑油損耗有所改善但是油損耗仍很大。故又集中注意力查找潤滑管路問題，潤滑管路完好并無漏油，但發(fā)現(xiàn)l，軸絲杠螺母潤滑油特別多，擰下y軸絲杠螺母潤滑計量件，檢查發(fā)現(xiàn)計量件中的l，形密封圈破損。換上新的潤滑計量件后，故障排除。
(2)卷板機潤滑系統(tǒng)壓力不能建立的故障維修。
故障現(xiàn)象：某臥式卷板機，潤滑系統(tǒng)壓力不能建立。
分析及處理過程：該臥式卷板機組裝后，進行潤滑試驗。該臥式卷板機采用容積式潤滑系統(tǒng)。通電后潤滑電動機旋轉(zhuǎn)，但是潤滑系統(tǒng)壓力始終上不去。檢查潤滑泵工作正常，潤滑站出油口有壓力油，檢查潤滑管路完好；檢查x軸滾珠絲杠軸承潤滑，發(fā)現(xiàn)大量潤滑油從軸承里面漏出；檢查該計量件，型號為ASA一5Y，查計量件生產(chǎn)公司潤滑手冊，發(fā)現(xiàn) ASA一5Y為單線阻尼式潤滑系統(tǒng)的計量件，而該卷板機床采用的是容積式潤滑系統(tǒng)，兩種潤滑系統(tǒng)的計量件不能混裝。更換為容積潤滑系統(tǒng)計量件ZSAM一20T后，故障排除。
(3)導(dǎo)軌潤滑不足的故障維修。
故障現(xiàn)象：某臥式卷板機，Y軸導(dǎo)軌潤滑不足。
分析及處理過程：該臥式卷板機采用單線阻尼式潤滑系統(tǒng)。故障產(chǎn)生以后，開始認為是潤滑時間間隔太長，導(dǎo)致y軸潤滑不足。將潤滑電動機啟動時間間隔由15 min改為10 min，Y軸導(dǎo)軌潤滑有所改善，但是油量仍不理想。故又集中注意力查找潤滑管路問題，潤滑管路完好。擰下l，軸導(dǎo)軌潤滑計量件，檢查發(fā)現(xiàn)計量件中的小孔堵塞。清洗后，故障排除。
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