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造成機(jī)械事故的直接原因

發(fā)布時(shí)間:2011/1/19
  (1)機(jī)械的不安全狀態(tài)
  1)防護(hù)、保險(xiǎn)、信號等裝置缺乏或有缺陷
 ?、贌o防護(hù)。無防護(hù)罩,無安全保險(xiǎn)裝置,無報(bào)警裝置,無安全標(biāo)志,無護(hù)欄或護(hù)欄損壞,設(shè)備電氣未接地,絕緣不良,噪聲大,無限位裝置等。
 ?、诜雷o(hù)不當(dāng)。防護(hù)罩未在適當(dāng)位置,防護(hù)裝置調(diào)整不當(dāng),安全距離不夠,電氣裝置帶電部分裸露等。
  2)設(shè)備、設(shè)施、工具、附件有缺陷
 ?、僭O(shè)計(jì)不當(dāng),結(jié)構(gòu)不符合安全要求。如制動(dòng)裝置有缺陷,安全間距不夠,工件上有鋒利毛刺、毛邊,設(shè)備上有鋒利的倒棱等。
 ?、趶?qiáng)度不夠。機(jī)械強(qiáng)度不夠,絕緣強(qiáng)度不夠,起吊重物的繩索不符合安全要求等。
 ?、墼O(shè)備在非正常狀態(tài)下運(yùn)行。設(shè)備帶″病″運(yùn)轉(zhuǎn),超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)等。
  ④維修、調(diào)整不良。設(shè)備失修,保養(yǎng)不當(dāng),設(shè)備失靈,未加潤滑油等。
  3)個(gè)人防護(hù)用品、用具如防護(hù)服、手套、護(hù)目鏡及面罩、呼吸器官防護(hù)用具、安全帶、安全帽、安全鞋等缺少或有缺陷。
  4)生產(chǎn)場地環(huán)境不良
 ?、僬彰鞴饩€不良。包括照度不足,作業(yè)場所煙霧、煙塵彌漫,視物不清,光線過強(qiáng),有眩光等。
 ?、谕L(fēng)不良。無通風(fēng)或通風(fēng)系統(tǒng)效率低等。
 ?、圩鳂I(yè)場所狹窄。
 ?、茏鳂I(yè)場地雜亂。工具、制品、材料堆放不安全。
  5)操作工序設(shè)計(jì)或配置不安全,交叉作業(yè)過多。
  6)交通線路的配置不安全。
  7)地面滑。地面有油或其他液體,有冰雪,地面有易滑物如圓柱形管子、料頭、滾珠等。
  8)儲存方法不安全。物品、物件、材料等堆放過高、不穩(wěn)等。
  (2)操作者的不安全行為。這些不安全行為可能是有意的也可能是無意的。
  1)操作錯(cuò)誤,忽視安全,忽視警告。包括未經(jīng)許可開動(dòng)、關(guān)停、移動(dòng)機(jī)器;開動(dòng)、關(guān)停機(jī)器時(shí)未給信號;開關(guān)未鎖緊,造成意外轉(zhuǎn)動(dòng);忘記關(guān)閉設(shè)備;忽視警告標(biāo)志、警告信號;操作錯(cuò)誤(如按錯(cuò)按鈕,閥門、扳手、把柄的操作方向相反);供料或送料速度過快;機(jī)械超速運(yùn)轉(zhuǎn);沖壓機(jī)作業(yè)時(shí)手伸進(jìn)沖模;違章駕駛機(jī)動(dòng)車;工件、刀具緊固不牢;用壓縮空氣吹鐵屑等。
  2)造成安全裝置失效。拆除了安全裝置,安全裝置失去作用,調(diào)整錯(cuò)誤造成安全裝置失效等。
  3)使用不安全設(shè)備。臨時(shí)使用不牢固的設(shè)施如工作梯,使用無安全裝置的設(shè)備,拉臨時(shí)線不符合安全要求等。
  4)用手代替工具操作。用手代替手工工具;用手清理切屑;不用夾具固定,用手拿工件進(jìn)行機(jī)械加工等。
  5)物體(包括成品、半成品、材料、工具、切屑和生產(chǎn)用品)存放不當(dāng)。
  6)攀、坐不安全位置(如平臺護(hù)欄、吊車吊鉤等)。
  7)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)行加油、修理、檢查、調(diào)整、焊接或清掃等。
  8)穿不安全的裝束。在必須使用個(gè)人防護(hù)用品、用具的作業(yè)場合中,未穿戴各種個(gè)人防護(hù)用品或忽視其使用。如在有旋轉(zhuǎn)零部件的設(shè)備旁作業(yè)時(shí),穿著過于肥大、寬松的服裝;在操縱帶有旋轉(zhuǎn)零部件的設(shè)備時(shí)戴手套;穿高跟鞋、涼鞋或拖鞋進(jìn)入車間等。
  9)無意或未排除故障而接近危險(xiǎn)部位。如在無防護(hù)罩的兩個(gè)相對運(yùn)動(dòng)的零部件之間清理卡住物時(shí),可能造成擠傷、夾斷、切斷、壓碎或人的肢體被卷進(jìn)等嚴(yán)重的傷害。除了機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)訓(xùn)不合理外,也可能是由違章作業(yè)引起的。
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